RU | EN

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 7
jquery slider by zstm.ru
Экспресс ТЗ - короткая форма технического задания
ФИО, организация
Телефон
Задача, название объекта
Главная » События » Новости » Применение энергоэффективных индукционных технологий нагрева на объектах нефтегазовой отрасли РФ

Применение энергоэффективных индукционных технологий нагрева на объектах нефтегазовой отрасли РФ

Скачать в PFD

 С.И. Шаплов
ЗАО "Завод Сибирского
Технологического
Машиностроения",
г. Новосибирск

Индукционные электронагреватели на токах промышленной частоты получили широкое распространение примерно 8-10 лет назад. С тех пор рынок индукционного оборудования растет из года в год, причиной чего является набор уникальных потребительских характеристик нагревателей. В основном эта заслуга принадлежит предприятию-изготовителю (ЗАО "Завод Сибирского Технологического Машиностроения"), которое не только стояло у истоков создания данного типа оборудования, но и проводит политику его активного внедрения для использования в промышленности.

Сегодня одной из актуальнейших задач, стоящих перед специалистами предприятий нефтегазовой отрасли, является задача реализации программ по энергосбережению и повышению энергоэффективности объектов нефтегазового комплекса. Ее решением может стать внедрение в промышленность инновационных разработок, способных обеспечить энергоэффективность, безопасность, надежность, экологичность оборудования и, как следствие, положительный экономический эффект.

Завод Cибирского Технологического Машиностроения - один из лидеров наукоемкого электромашиностроения, имеющий долгую историю сотрудничества с предприятиями нефтегазовой отрасли и добрую репутацию. По заказу правительства Новосибирской областина базе завода уже несколько лет эффективно работает инновационно-технологический центр внедрения разработок, созданы система и инфраструктура внедрения инновационных разработок - от нулевого цикла до серийного выпуска.


Завод тесно сотрудничает с ведущими научными и проектными институтами нефтегазовой отрасли в области решения сложнейших технологических задач нагрева. Предприятие разрабатывает, внедряет и серийно выпускает наукоемкую продукцию на основе собственных запатентованных инновационных разработок. Он производит высокотехнологичные энергоэффективные индукционные (на токах промышленной частоты 50 Гц) электронагревательные установки и электрокотельные на их основе для решения задач надежного автономного отопления и горячего водоснабжения административных, жилых и производственных объектов нефтегазовой
сферы, а также для нагрева в технологических процессах, в том числе нагрева в нефти и НВГЖ в технологических трубопроводах (нагрев перед узлами учета, подогрев высоковязкой нефти, подогрев нефти при зимней эксплуатации низкодебитных скважин и др.).

Номенклатура серийно выпускаемых изделий насчитывает более 100 наименований. При этом мощности электронагревателей и узлов на их базе в единице изделия составляют от 4,7 кВт до 2,5 MВт на напряжение 0,4 кВт и от 0,5 до 10 МВт в единице изделия на напряжение 6/10 кВт. Завод также разрабатывает и выпускает быстросборные энергоэффективные и надежные блочные индукционные электрокотельные мощностью до 200 MВт. Принцип действия разработанных заводом индукционных нагревателей, лежащий в основе всех выпускаемых изделий, следующий: под воздействием переменного магнитного поля, создаваемого магнитной системой нагревателей, в металле теплообменного устройства индуцируются токи, вызывающие нагрев. Тепло от нагретых поверхностей теплообменного устройства передается нагреваемой среде. В такой системе нет элементов, подверженных износу, и срок службы нагревателя определяется только сроком службы изоляции катушек, который составляет порядка 100 000 часов.

 

Все это делает установку очень надежной и долговечной (рис. 1). За счет запатентованной уникальной конструкции оборудование обладает следующими свойствами:

- Энергоэффективность: КПД=98%; COS ϕ=0,98-0,99.

- Долговечность: определяется сроком службы изоляции катушек.

- Электро и пожаробезопасность: отсутствуют электрический потенциал, высокотемпературные уплотнения и соединения, предусмотрена автоматическая защита в аварийных ситуациях.

- Экономия эксплуатационных затрат: минимум работ по обслуживанию, не требуется высококвалифицированный персонал, отсутствуют выходящие из строя элементы.

- Автоматическое управление: позволяет экономить средства за счет возможности поддержания температуры в заданных параметрах.

- Экологичность и безопасность: при работе нагреватели не выделяют вредных веществ. Могут устанавливаться непосредственно в отапливаемом помещении, в том числе с повышенными требованиями к безопасности.

 

Рис. 1. Принцип действия
индукционного нагревателя

 

 Применение систем нагрева с высокотемпературными теплоносителями (при технологическом нагреве) обладает рядом дополнительных преимуществ:


- Обеспечение поддержания заданного уровня температуры с высокой точностью в автоматическом режиме.
- Обеспечение высоких коэффициентов теплоотдачи.
- Обеспечение равномерного нагрева технологических аппаратов.
- Отсутствие местных перегревов.Низкие рабочие давления теплоносителя.

 

Высокий КПД системы теплоснабжения. Следует также отметить, что использование высокотемпературных теплоносителей в системах обогрева технологических производств создает большой резерв экономии энергоресурсов. В результате длительного плодотворного сотрудничества завода с ведущими научными и проектными институтами нефтегазовой отрасли (ВНИПИнефть, ТомскНИПИнефть, НИПИ ИнжГео, Гипротрубопровод,Гипротюменнефтегаз, ТюменьНИИ гипрогаз и др.) появились специали зированные разработки и накоплен уникальный опыт решения задач в нефтегазовой отрасли на базе индукционных нагревателей. Завод Сибирского Технологического Машиностроения имеет давнюю историю сотрудничества с предприятиями нефтегазового комплекса.
Основные виды решаемых задач автономное теплоснабжение для горячего водоснабжения (в том числе для технологических нужд), отопление и вентиляции объектов нефтегазовой отрасли, а также технологический нагрев (с промежуточным теплоносителем  до 300 °С и прямой нагрев  до 500 °С) (рис. 2).


а)


б)

 Рис. 2. Горячее водоснабжение и отопление жилых
домов, общежитий и автономных поселков:
а - палаточный городок МЧС, б - жилой дом на 60 квартир

 

Основными типами решаемых задач являются:


1. Теплоснабжение для нагрева и поддержания температуры нефтепродуктов (жидкого топлива, нефти и т.п.) в резервуарах запаса (хранения) нефтепродуктов, в технологических установках (емкостях) обработки нефтепродуктов, в тепловых спутниках технологических трубопроводов транспортировки масел и других нефтепродуктов.

2. Теплоснабжение для нагрева
различных сред и производства химических продуктов в промышленных и лабораторных реакторах (установках): для отгонки нефтепродуктов; для производства лаков и других лакокрасочных материалов и т.д.


3. Локальный нагрев нефти на участке технологического трубопровода, транспортируемой соответственно в пункты учета и сдачи
нефти, а также локальный нагрев нефти на участках магистральных технологических трубопроводов для ее транспортировки на большие расстояния.


4. Локальный нагрев нефтяного и природного газа, подаваемого в газотурбинные установки, котельные и т.д.


5. Поддержание температуры нефти или газа на тупиковых участкахтехнологических трубопроводов.


6. Поддержание температуры врезервуарах нефтехранилищ (резервуарные парки нефтехранилищ).


7. Поддержание температуры воды в противопожарных резервуарах.


8. Нагрев нефти в буллитных емкостях для технологического процесса ее обезвоживания, а такженагрев нефти в других случаях, где
требуется ее предварительная подготовка (сепарация, обессоливание и т.д.) на нефтяных промыслахдо транспортировки.


9. Нагрев топливного мазута или нефти, подаваемых на сжигание в котлах.


10. Автономное и централизованное теплоснабжение для отопления, горячего водоснабжения и вентиляции объектов, в том числе
вахтовых поселков, общежитий, административных и социально бытовых зданий и т.д.


Отдельно следует остановитьсяна задаче локального нагрева нефти на участке технологического трубопровода, транспортируемой соответственно в пункты ее учета и сдачи. Представляет также интерес локальный нагрев нефти на участках магистральных технологических трубопроводов для ее транспортировки на большие расстояния, который осуществляется при помощи установки "Скоростной подогреватель нефтепродуктов" (СПН) (рис. 3).

Рис. 3. Схема подключения установки подогрева нефтепродуктов СПН к трубопроводам
наружной тепловой сети и нефтепроводу


История создания СПН уходит корнями в 1999 г., когда на Завод Сибирского Технологического Машиностроения поступила заявка на разработку компактной и неприхотливой в эксплуатации установки для подогрева водонефтяной эмульсии. У нефтяников множество отдаленных объектов, где требуется нагрев нефти, при этом обслуживание и контроль работы оборудования зачастую бывают крайне затруднены. Индукционные нагреватели подходят для таких условий идеально  они надежны, полностью автономны и не требуют постоянного надзора. Поэтому задача подогрева нефти с применением индукционных нагревателей была решена оптимальным образом. Однако для того, чтобы получить в итоге оборудование с такими характеристиками, Завод Сибирского Технологического Машиностроения проделал огромную работу: расчет характеристик теплообменного устройства был осуществлен в лицензированном СКБ (каждый теплообменник перед отправкой заказчику сейчас проходит обязательную экспертизу в независимой организации). Было проведено множество исследований и расчетов, и сейчас мы с уверенностью можем заявить, что СПН - это одна из лучших российских разработок в своей области, которая по совокупности свойствнамного превосходит имеющиеся аналоги.


На сегодняшний день энергоэффективные индукционные технологии нагрева успешно применяются ведущими компаниями нефтегазовой отрасли (ОАО "ТНК-ВР Холдинг", ОАО "ГАЗПРОМ", НК "ЛУКОЙЛ", НК "РОСНЕФТЬ", ОАО "СУРГУТНЕФТЕГАЗ", ОАО "РИТЭК" и многими другими) и эксплуатируются на многих объектах (Рогожниковское ЦПС НГДУ "Быстринскнефть" (задача нагрева нефти), ДНС Жумажановского нефтяного месторождения и ДНС-1 Восточно Мытаяхинского нефтяного месторождения НГДУ "Нижнесортымскнефть" (задача теплоснабжения противопожарных резервуаров), ЮЛТ Приобского месторождения (теплоснабжение солерастворного узла), ЗападноНоябрьское месторождение (теплоснабжение пож-депо), Сергинское месторождение НПУ "РИТЭКБелоярскнефть" (нагрев нефти на кустовых площадках). Задачи технологического нагрева газового конденсата при его транспортировке для ряда конденсатопроводов участков нефтегазовых месторождений успешно решаются в ОАО "Сибнефтегаз", в том числе при обустройстве Сеноманской залежи Берегового месторождения (теплоснабжение площадки УКПГ), ПСП нефтепровода "Сковородино - граница КНР" (нагрев нефти при транспортировке), нефтепровода НПС "Сковородино железнодорожный комплекс перевалки нефти" (нагрев нефти перед узлом учета) и на других предприятиях нефтедобывающей, а также нефтеперерабатывающей и нефтехимической отрасли (ОАО "Нижнекамскнефтехим", Ангарская нефтехимическая компания, Томскнефтехим, ОАО "ТАНЕКО", ОАО "ГазпромнефтьОНПЗ", ООО "Новокуйбышевкий завод масел и присадок" (ОАО"Роснефть"), Московский завод "Нефтепродукт" и др.) (рис. 4).

 

 Рис. 4. Установки СПН на объекте ОАО "МПК "Аганнефтегазгеология"

В настоящее время Завод Сибирского Технологического Машиностроения обладает большим опытом разработки и производства наукоемкой продукции, запатентованными конструкторскими решениями и высококвалифицированным персоналом, что позволяет разрабатывать новое нестандартное оборудование, предназначенное для решения специфических задач нагрева в нефтегазовой отрасли, внедрять разработки и производить оборудование для теплоснабжения при обустройстве нефтяных и газовых месторождений, а также модернизировать и выводить на новый технический уровень технологические процессы в нефтегазовой отрасли, предоставлять заказчику наиболее надежное решение задач теплоснабжения с применением энергоэффективных индукционных технологий нагрева.

Так, именно исходя из потребностей нефтегазовой отрасли, завод в настоящий момент запускает в серийное производство свои новей шие разработки:


1) взрывозащищенные индукционные электронагреватели и электрокотельные на их базе для размещения во взрывоопасных зонах класса В-I, где возможно наличие взрывоопасных смесей категории IIBT3;


2) индукционную установку прогрева скважин, которая предназначена для предупреждения образования парафиногидратных отложений в насоснокомпрессорных трубах эксплуатационных скважин.


Сегодня становится очевидным, что именно тесное сотрудничество предприятий нефтегазовой отрасли с предприятиями наукоемкого машиностроения и, как следствие такого сотрудничества,  модернизация и внедрение энергоэффективного, инновационного оборудования, обеспечивающего значительную экономию и снижение затрат, повышение безопасности,
надежности и социальной ответственности, улучшение условий труда рабочих и экологической ситуации на объектах нефтегазовой отрасли, является тем ресурсом, который позволит выйти на новый уровень развития.

 

главная страница :: заказать расчёт теплосистемы